压力容器无损检测原理

为什么要进行无损检测？

无损检测是发现安全隐患朂直接且有效的方法之一。更大特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。

何时需要进行无损检测？

在制造压力容器阶段。

使用后，定期安全检查。

改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。

什么是无损检测？

利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。

常用哪些无损检测方法呢？

磁粉检测

磁化试件后，试件的缺陷处会吸引磁粉，由此，我们便可观察到细微的缺陷。

原理

铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

检测范围

适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测。

可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。

特点

检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。

检测成本低，速度快。

工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因此难以磁化而无法检测

磁记忆检测

通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。

为何检测应力集中区

压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。

原理

同样是利用漏磁场原理，采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。

特点

可准确探测出应力集中区

利用地磁场直接磁化，不需专门的磁化设备。

不需对被检设备表面进行清理。

射线检测

在压力容器的检测中，应用比较广泛的射线检测是射线照相法。

射线照相法

用X射线或γ射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。

成像原理

众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。

检测范围

检测焊缝内部埋藏的缺陷。

对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。

对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。

对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。

适宜检验对接焊缝。

检验角焊缝效果较差。

不适宜检验板材、棒材、锻件等。

通常X射线检测厚度较小的压力容器，用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。

特点

可以获得缺陷的直观图像，定位准确。

检测结果可直接记录，可长期保存。